О проекте Контакты
Жалобы в УФАС
Охрана труда
Трудовое право
Доверенности
Договора
Новости


25.05.2015
Арбитражный суд признал банкротом турфирму "Роза ветров ...

25.05.2015
Главу арбитражного суда Самарской области лишили статуса ...

25.05.2015
Арбитражный суд взыскал с ЧЭМК 450 тысяч рублей в пользу ...

25.05.2015
Арбитражный суд Петербурга сегодня продолжит ...

15.04.2015
«Мечел» предложил Сбербанку конвертировать часть долга в акции

15.04.2015
«Мечел» не предлагал ВТБ конвертировать долг в акции

22.03.2015
Юникредит банк намерен обратиться в арбитражный суд с заявлением о признании банкротом ОАО «Группа Е4»

23.03.2015
АкадемРусБанк признан банкротом

23.03.2015
Арбитражный суд отказался обанкротить проблемную страховую компанию «Северная казна» за 5,6 тыс. рублей долга

13.10.2014
Суд разъяснил права миноритариев «Башнефти» на операции с акциями


ГОСТ 12.2.122-88 (2002)


    Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.


    ГОСТ 12.2.04880
    УДК 621.923.6.06:658.382.3:006.354 Группа Т58
    МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

    Система стандартов безопасности труда
    СТАНКИ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ ПИЛ
    И ПЛОСКИХ НОЖЕЙ
    Требования безопасности
    Occupational safety standards system.
    Saws and flat knives sharpening machines. Safety requirements
    Дата введения 01.01.82

    ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР
    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1980 г. № 2988
    3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
    Обозначение НТД,
    на который дана ссылка
    Номер пункта
    Обозначение НТД,
    на который дана ссылка
    Номер пункта
    ГОСТ 12.1.003-83
    1.5.1
    ГОСТ 12.4.026-76
    1.6
    ГОСТ 12.1.005-88
    1.3, 7.1
    ГОСТ 12.4.040-78
    4.2
    ГОСТ 12.1.012-90
    1.5.2
    ГОСТ 2270-78
    3.1
    ГОСТ 12.1.028-80
    7.3
    ГОСТ 2424-83
    3.3
    ГОСТ 12.1.050-86
    7.3
    ГОСТ 3060-86
    3.2
    ГОСТ 12.2.003-91
    1.1
    ГОСТ 10198-91
    6.1
    ГОСТ 12.2.007.0-75
    5.1
    ГОСТ 14192-96
    6.1
    ГОСТ 12.2.009-99
    1.1
    ГОСТ 14254-96
    5.4
    ГОСТ 12.2.032-78
    4.5
    ГОСТ 21752-76
    4.4
    ГОСТ 12.2.033-78
    4.5
    ГОСТ 21753-76
    4.5
    ГОСТ 12.2.040-79
    1.4
    ГОСТ 22269-76
    4.5
    ГОСТ 12.3.028-82
    1.1, 2.4, 3.4
    ГОСТ 22613-77
    4.5
    ГОСТ 12.4.012-83
    7.2
    ГОСТ 27487-87
    5.1

    4. Издание (октябрь 2001 г.) с Изменением № 1, 2, 3, утвержденными в марте 1981 г., сентябре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-81, 1-90, 4-92)

    Настоящий стандарт распространяется на специализированные и универсальные станки для заточки стальных и оснащенных твердыми сплавами рамных, ленточных и других дереворежущих пил и на специализированные станки для заточки плоских ножей с прямолинейной режущей кромкой (далее станки).
    Стандарт не распространяется на станки с ручной продольной подачей затачиваемого инструмента или шлифовальной головки.
    Требования настоящего стандарта являются обязательными.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

    1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
    1.1. Общие требования безопасности по ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.3.028.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.2. Станки для заточки пил, работающие без охлаждения, должны иметь встроенные пылеприемники для присоединения к индивидуальным, групповым или централизованным отсасывающим системам.
    1.3. Содержание пыли и других вредных веществ в воздухе рабочей зоны, выделяемых при работе оборудования, не должно превышать концентрацией, указанных в ГОСТ 12.1.005.
    1.4. Гидроприводы, применяемые на станках, должны отвечать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.040.
    1.5. Шумовые и вибрационные характеристики
    1.5.1. Нормируемый шумовой характеристикой станков являются эквивалентные уровни звука Lед в контрольных точках. Расположение и количество контрольных точек (не менее трех) должно быть установлено для каждой конкретной модели станка и указано в технических условиях на этот станок.
    Допустимые значения эквивалентных уровней звука Lед в контрольных точках должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003 и не превышать 80 дБА
    1.5.2. Требования к вибрационным характеристикам станков и обеспечению вибробезопасных условий труда по ГОСТ 12.1.012.
    1.5, 1.5.1, 1.5.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
    1.6. Окраска отдельных поверхностей станков в сигнальные цвета и нанесение знаков безопасности по ГОСТ 12.4.026*.
    1.7. Станки для заточки пил с диаметром свыше 600 мм оснащаются механизмами для подъема пил и установки их в зону заточки.
    1.8. Зазор между кругом и внутренней цилиндрической поверхностью защитного кожуха не менее 10 мм.
    1.9. При одновременной заточке комплекта ножей с установкой их один над другим рабочие площадки прижимных планок должны располагаться над опорными поверхностями нижних ножей.
    ___________
    * На территории Российской Федерации действует
    1.8, 1.9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
    2. ТРЕБОВАНИЯ К ОГРАЖДЕНИЯМ
    И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ
    2.1. Конструкция и расположение оградительных и предохранительных устройств должны предотвращать случайное соприкосновение рабочего с вращающимися частями станка, а также предохранять от вылета из зоны заточки осколков шлифовального круга, отходов резания и охлаждающей жидкости.
    (Измененная редакция, Изм. № 3).
    2.la. Ограждение должно быть оборудовано экраном из прозрачного материала, устанавливаемым в зоне заточки. Требование не распространяется на специализированные станки для заточки плоских ножей.
    (Введен дополнительно, Изм. № 3).
    2.2. У станков для заточки рамных пил с кареткой на концах направляющей линейки должны быть установлены ограничительные упоры.
    2.3. Шлифовальный круг вместе с крепежными фланцами на конце шпинделя должен быть закрыт стальным кожухом, прочно закрепленным на корпусе шлифовальной головки.
    2.4. Конструкция кожухов по ГОСТ 12.2.028.
    3. ТРЕБОВАНИЯ К УСТАНОВКЕ ШЛИФОВАЛЬНЫХ КРУГОВ
    3.1. Установка и крепление шлифовального круга по ГОСТ 2270.
    3.2. Крепление шлифовального круга должно быть надежным, исключающим самопроизвольное ослабление в процессе работы.
    Перед установкой на станке круги диаметром 125 мм и более, предназначенные для работы со скоростями свыше 40 м/с, балансируются по ГОСТ 3060.
    3.3. Окружные скорости абразивных кругов по ГОСТ 2424.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    3.4. Круги, применяемые на станке, должны быть испытаны на механическую прочность по ГОСТ 12.3.028.
    4. ТРЕБОВАНИЯ К ОРГАНАМ УПРАВЛЕНИЯ И НАСТРОЙКИ
    4.1. Расположение и устройство органов управления и настройки (пусковых и выключающих устройств, пультов, рукояток, маховичков, лимбов) должны обеспечивать удобство и безопасность пользования ими и требовать минимум переходов у станка. Рукоятки и маховички должны надежно фиксироваться в заданном положении.
    4.2. Органы управления должны иметь таблички с четкими надписями, поясняющими их значение, направление и скорость перемещения механизмов станка, или символами по ГОСТ 12.4.040.
    4.3. Органы управления с электрическим, гидравлическим или пневматическим циклом работы станка должны иметь автоматические блокировки, не допускающие самопроизвольных включений, перемещений и выключений.
    4.4. Маховички управления и штурвалы по ГОСТ 21752.
    4.5. Эргономические требования к станкам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.032, ГОСТ 12.2.033, ГОСТ 21753, ГОСТ 22269 и ГОСТ 22613.
    5. ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЮ
    5.1. Электрооборудование и его монтаж должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007, ГОСТ 12.2.009 и ГОСТ 27487*.
    ___________
    * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р МЭК 60204.199.
    (Измененная редакция, Изм. № 2).
    5.2. Панели с электроаппаратурой должны быть расположены в нишах станин или электрошкафах на высоте не менее 400 мм и не более 1200 мм от уровня пола. Исключение составляют аппараты или устройства, не требующие систематического доступа (наборы зажимов, трансформаторы, блоки ПМУ и т.д.), которые могут устанавливаться на высоте не менее 200 мм.
    5.3. Прокладка труб гидропровода или охлаждающей жидкости внутри ниш и электрошкафов не допускается. При прокладке в одной трубе или металлорукаве электропроводов для различных напряжений все провода должны иметь изоляцию по высшему напряжению.
    5.4. Исполнение электрооборудования станков должно соответствовать классу пожароопасной зоны П II-а. Степень защиты ниш, шкафов и электроаппаратуры, установленной вне ниш или шкафов, а также вводных коробок электродвигателей, должна быть не ниже IP-44 по ГОСТ 14254.
    6. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ, УПАКОВКЕ И МОНТАЖУ
    6.1. Станки должны упаковываться в деревянные ящики, изготовленные по ГОСТ 10198. На упаковочном ящике должна быть нанесена маркировка по ГОСТ 14192. Дополнительно маркируется в соответствии с действующими санитарными правилами на консервацию дата консервации и срок хранения.
    6.2. Перед упаковкой и транспортированием из станка должно быть удалено масло (из редукторов, коробок скоростей, гидропроводов и т.п.). Все подвижные части станка должны быть приведены в положение, при котором станок будет иметь наименьшие габаритные размеры, и в таком положении должны быть закреплены.
    6.3. Сборочные единицы станков массой более 16 кг должны иметь специальные устройства (приливы, отверстия, рым-болты и т.д.), необходимые для безопасного подъема и перемещения при транспортировании, монтаже, демонтаже и ремонте оборудования.
    7. КОНТРОЛЬ ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ
    7.1. При контроле выполнения требований безопасности станки подвергаются следующим проверкам:
    надежность действия всех защитных и блокирующих устройств;
    правильность направления вращения распределительного вала станка и шлифовального круга;
    исправность аппаратуры управления и аппаратуры аварийного останова станка;
    сопротивление изоляции силовых цепей управления, обмоток электродвигателей, а также сопротивление заземления;
    соответствие выполняемых команд симв...